Все официальные документы, будь то справка, согласование, договор или доверенность необходимо заверять печатью. Следовательно возникает потребность изготовления печати и у физических лиц, и у организаций. На данный момент распространены следующие технологии изготовления печатей: фотополимерная, лазерная гравировка и флеш.

Фотополимерная технология

При данном методе используется свойство жидких фотополимеров затвердевать при воздействии на них лучами ультрафиолетового света.
Первым этапом технологического процесса изготовления печати из полимера является печать негатива на прозрачной пленке. Обычно для распечатки негатива используется лазерный, светодиодный или струйный принтер.

Следующий шаг – подготовка негатива к экспонированию. Негатив макета печати прикладывается на стекло текстом вверх, и, при необходимости покрывается защитной пленкой. Ее следует очень аккуратно разгладить на стекле, чтобы не было заломов и волн. Далее негатив по периметру обклеивается бордюрной лентой. Высоты будущего клише задается посредством гораничителей. Это могут быть любые подручные предметы толщиной  примерно 3 мм. Готовая форма заливается фотополимером. Не допускается присутствие в полимере воздушных пузырьков. Форму с полимером накрывают заранее подготовленной подложкой из прочного прозрачного полиэтилена. Полученный бутерброд прижимают вторым стеклом и закрепляют зажимами.

Далее происходит экспонирование – засветка заготовки печати. Время выдержки полимера зависит от его свойств, свойств экспонирующей камеры и определяется опытным путем. Первым этапом засвечивают со стороны подложки текстом вверх. Далее заготовку переворачивают и экспонируют обратную сторону, негативом вверх. Там, где негатив прозрачный происходит затвердение фотополимера, а в местах, где негатив пропечатан - фотополимер остается в жидком состоянии. По завершению процесса экспонирования снимаются зажимы, поднимаются стекла, срывается бордюрная лента.

Далее необходимо промыть клише печати в теплой мыльной воде или специальном растворе, используя щетку с мягким ворсом.

Для придания полимерному клише необходимой надежности и прочности в завершении процесса засвечивают клише ультрафиолетовыми лучами еще раз.

При соблюдении всех условий технологического процесса печати из фотополимера служат несколько лет без видимых изменений.

Технология лазерной гравировки

При данном методе в качестве исходного материала применяется резина. Возможно использование простой черной резины, но с ней тяжело работать, при выжигании рисунка выделяется большое количество сажи, да и сама печать будет достаточно посредственного качества. Этих изъяны можно обойти, если применять рекомендованные для гравировки виды резины.

При работе лазерного аппарата происходит выемка частиц клише печати, что позволяет получить очень качественный и точный оттиск. Печати и штампы выполненные по этой технологии возможно надежно защитить от подделок используя гравировку микротекста, защитных гильоширных сеток и инверсных шрифтов.

Флеш технология

В качестве расходного материала используют специфическую микропористую резину. Первым этапом технологического процесса изгогтовления печати с помощью принтера печатают макет на прозрачной пленке. Накладывают его на пористую резину и засвечивают вспышками мощной лампы. Под действием света тепла микропоры под изображением макета остаются открытыми, а остальные спекаются. Готовую пористую резину прикрепляют на оснастку, которая снабжена патрубком для заполнения краской. Открытые поры в течение некоторого времени заполняются красителем и печать готова к применению.